用于軸承套圈的球化退火、軸承鋼管的球化退火，主要利用了軸承的球化退火工藝的特定性及熱量向上走的特性，升溫需要多少熱量，那么冷卻也需要釋放多少熱量，將釋放的熱量進行余熱利用。采用上層進料，下層出料，合理的將退火時需要釋放的熱量90%以上回收給產(chǎn)品加熱，提高了產(chǎn)品的加熱均勻性，并且同端進、出料，方便工人裝卸料，減少操作人員兩頭跑，減輕工人的勞動強度；工件轉(zhuǎn)移采用高溫升降臺?？梢枣i住爐溫，減少熱量損失，同時可節(jié)省保護氣氛的用量，打破傳統(tǒng)的兩頭開口的直通式爐型。
球化退火爐特點如下：
1、采用全電或電＋氣的加熱方式，連續(xù)作業(yè)模式，熱處理全過程實現(xiàn)自動化，工藝可追溯。
2、爐襯用優(yōu)質(zhì)的纖維結構，熱效率明顯提高，高效節(jié)能，降低成本。
3、科學合理的爐體C形結構，出料工件在進出料臺上經(jīng)下層與上層熱交換，預熱上層工件，提高工件的加熱均勻性和節(jié)能效果。爐內(nèi)用保溫隔熱層，分為上下兩層獨立爐膛。獨立控溫，提高控溫精度及準確性。
4、工件的進料與出料在設計同一位置，為階梯設計，方便操作。鎖氣室與進出料臺中間配余熱烘干室，烘干工件減少水汽進入爐內(nèi)，減少工件脫碳氧化，同時達到節(jié)能效果。
5、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作的輻射管加熱方式，維護更加方便，快捷?？刂撇捎谜{(diào)控器+溫控儀表，提高爐內(nèi)控溫精度與均勻性。
6、采用氮氣作為基礎保護氣+富化氣，退火處理后的工件無氧化皮。
7、球化退火爐爐身采用焊接的方式，進出爐前設有鎖氣室，爐體的密封性更好，達到更節(jié)能的目的。
8、自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及進口產(chǎn)品。
9、各區(qū)采用雙偶雙表+調(diào)控器控制，能更好的保證工藝溫度及產(chǎn)品質(zhì)量，同時熱電偶配校準孔，保證熱電偶控溫精度要求。
10、爐體配熱攪拌風扇，使爐內(nèi)溫度氣氛更加均勻，保證工件經(jīng)熱處理后的統(tǒng)一性。
11、觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)，工作畫面即時監(jiān)控；工位顯示;故障顯示、原因及檢查排除方法，故障、報警記錄、工藝、溫度歷史曲線及數(shù)據(jù)記錄；進出料時間記錄，可隨時調(diào)閱歷史溫度變化；可以下載后進行存檔。
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